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如何预防不锈钢铸件裂纹?

水轮机关键部位大部分采用不锈钢铸件。这类材质铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,热应力大,容易产生裂纹。据江西铁铸钢小编了解一旦铸件产生裂纹,不仅返修工作量大,严重的还可能报废,造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防。

铸件结构:铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。冶炼:冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。江西铁铸钢小编认为通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。保温:通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。

落砂:在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。切割冒口:根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。江西铁铸钢小编认为操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。预热:在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。增加退火:对重大不锈钢铸件增加一次消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。


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